车床件加工厂永盈welcome分析普通车床的加工槽可能会遇到粗糙度差比较大的现象，这个对于产品加工来说肯定是有影响的，不过我们需要先了解原因是什么才能给出解决方法。
普通车床加工槽粗糙度差原因：最先机床主轴的可靠性，机床主轴颤动越大，表层粗糙度越差。转速比越快，颤动越大。第二，切削速度的挑选针对表层粗糙度具有关键性功效，并且还需要依据切削速度挑选好机床主轴转速比。第三，数控刀片的选取和运用加什么的表层用什么刀。
普通车床加工时发生表层粗糙度偏差可以从三大层面考虑到：即刚度、数控刀片几何图形视角、刀具耐用。
1、刚度不够：（1）车床车刀刚度不够或外伸太长。（2）产品工件刚度不够解决方案：增加工件夹装刚度，如果是长产品工件可考量用跟刀架或跟刀架。（3）车床自身刚度不够而造成震动：可考虑到双翘板镶条松脱、传动系统零件不平衡或机床主轴过松等状况（解决方案：调节车床各一部分空隙）。
2、车床车刀几何图形视角不科学，如果小的左右角和主倾角解决方案：适度扩大偏角，挑选科学合理的前角与主倾角，如实际效果还不太好，可以考虑到尖刀用食油石（并不是沙轮片磨）稍打一下尖刀（产生不大的弧形）.
3、刀具耐用采用不合理切削速度不适合很大，镗孔时容量不可以太少，切削用量要有效（绕开加工硬化,如用高速钢车刀时选低速档，用硬质合金车刀选快速）。
此外刀纹不光滑也会造成普通车床加工槽粗糙度差，刀纹不光滑通常体现为已加工表层经钻削后残余下清晰的加工轮廊，刀纹清楚、匀称，但刀纹较粗，这类粗糙度缺点常常在增加了刀具耐用的情况下造成。切削速度、主倾角、尖刀弧形的半径都是会危害残余总面积相对高度.
处理这类粗糙度缺点可采用以下对策：
1.在钻削时，尽量减少切削速度，使加工优化。但要留意的是，切削速度过小，数控刀片又钝，钻削不可以顺利开展，反而会危害粗糙度。
2.数控刀片层面，在修磨数控刀片时，减少主倾角、副偏角，扩大尖刀弧形的半径，都能够减少残余总面积相对高度，减少表层粗糙度。
